无隔板高效过滤器制作流程包括：领料、下料、清理、装框、组装、灌胶、清理、贴胶条、检测、包装、入库。

无隔板高效过滤器外框主要使用：铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框，使用最多为铝合金型材框，主要制作成立方体形结构。重要的是一台合格的无隔板高效过滤器，是离不开专业生产流程，下面是广州梓净公司无隔板高效过滤器制作流程，供大家参考。

无隔板高效过滤器主要安装于FFU、超净工作台末端过滤。

一：领料

1、根椐定单确认所需材料及数度量。

2、生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方可发货。

3、按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。

二：下料

1.五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。

2.高效车间滤芯下料，折叠成型折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》，滤料胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。

三；清理

五金下料后，用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐，并贴好标识，品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。

四；装框

1装框人员将五金部下好的合格型材，按规定组装合框，外框四角不打拉钉，直接用角铝连接即可。

2.高效组装对护网进行整平定型。护网表面无凹凸不平，无生锈，无断裂，无氧化不良。

五：组装

用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸，组装人员不能留长指甲，滤芯裁切需整齐，无毛边。

将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角。

六：灌胶

选用聚氨脂AB胶，灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观。

2.A：B胶，调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟，灌胶后必须测量对角线，置于干净平整的台面上，用压条固紧好护网，注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀，无起堆。

七；清理

1撕掉过滤器四角的美纹纸。

2用刀片小心去掉外框表面的胶块，边框护网上不能留有胶渍，滤芯内无杂物

3.用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍，清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍，滤料无破损。

4.用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨，打磨后应注意四角无毛刺。

八；贴胶条

1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面，密封条粘贴须整齐，无超出过滤器外框。

2.清理吸尘，吸尘时要距过滤器表面2cm处，不能造成滤料破损。

3.清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。

九；检测

1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。

2.检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放，并按规定处理。

3.检测仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描，其他参照国标GB13554标准进行检漏测试，经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。

4.对检测合格的产品贴标识。

十：包装

1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装，纸箱内存放卡板或其他防震物品，PE袋包装成品,贴标签,贴合格证。

2进行外包装，贴出货检验单，胶带粘贴整齐，尽量保持在5cm。

十一，入库

1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板，以防受潮。

2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放，不能平放。

3.对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹，以防运输中滑落，为便于运输，堆高不超过3层。

4.将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。