空气过滤器使用的各种问题汇总分析
由于我国电子、医药工业的迅猛发展，大量的洁净室系统在我国兴建，这也推动了洁净室技术的进步，带动了空气净化产品制造业的快速发展。笔者在工作中接触到很多与空气过滤器有关的问题。在处理各种实际问题的过程中，积累了一些经验教训，本文主要通过一些实例对这些经验教训进行一些总结。这些问题也是很多用户在购买过滤器产品时所关注的焦点。

1、关于空气过滤器的寿命

客户使用空气过滤器，除了价格之外，最关心的就是使用寿命的问题。为此，我们只能不厌其烦的告诉客户，如果抛开过滤器本身的质量问题，那就取决于使用的环境和预过滤器。

   1.1新风吸入口大气环境差

我国的洁净室设计规范，国外的规范都对洁净室系统的新风吸入口的位置提出明确要求，如离地面要求有一定的高度，避免吸入受污染的空气等，但实际工程中，有些客户为追求安装的方便，往往忽视这些要求。

2003年，我公司接到投诉，有个客户的空压机入口过滤器改用了我公司产品，原来的过滤器能用三个月，可换上我们的产品，一个月不到就报废了。接到投诉后，立刻去造访客户。现场的一根烟囱吸引了我们，黑烟四处飘散，烟囱和空压机进气口一般高，且距离很近，黑烟严重的污染了过滤器。客户说，工厂搞改造，加了个锅炉，那烟囱是和新锅炉一起添置的。我们给客户解释了原因，客户明白了过滤器报废快的原因，他们将烟囱加高了几米，而后的过滤器使用寿命就正常了。

1.2预过滤器效率及过滤器滤料面积直接影响使用寿命

前级过滤器的效率直接影响后道过滤器的寿命，很多用户都明白这个道理，但是实际操作中，很多客户由于对很多产品不了解，很多生产商为了自身的利益，也不向客户解释，最终造成一些问题。另外，过滤器的过滤面积直接影响使用寿命。

某电子厂，所用的新风机组为著名品牌的空调，其中的粗、中、高三级过滤器全部为著名过滤器公司产品。投入使用后，出现了令人难以接受的情况：粗效过滤器使用寿命三个星期，中效不到两个月，高效不到四个月。这远远达不到客户预期的要求。甲方多次找过滤器公司投诉，但那家过滤器公司认为问题与他们无关。甲方找到我们，到现场勘察并听了用户的介绍后，我们了解的情况如下：其一：新风机组的进气口接近地面，且正对厂区内的交通干道；其二：高效过滤器前的预过滤器（中效过滤器）为效率很低的化纤材料过滤器；其三：高效过滤器用了不到半年，阻力已远远超标，甚至超出了阻力监测装置的量程。我们向客户提出几条建议：改变新风口位置，并在新风口增设一级低效率过滤器；增大中效过滤器的过滤面积并提高其过滤效率规格，我给客户的承诺是中效过滤器使用寿命延长一倍，高效延长一倍。客户没采纳改进新风口的建议，因为那样做太麻烦。改换中效过滤器，由原来的6袋改为9袋，且提高效率规格，尽管过滤器备件单价大幅提高，但能明显延长中效及高效过滤器的使用寿命，总体算来还是经济的。客户最终接受了这条建议。经过实践验证，采用这个改进措施后，客户的中效、高效过滤器的使用寿命明显的延长，达到了预期的效果。

在一些老的洁净厂房中，我们经常见到，空调箱内的粗效、中效两级过滤器都是可以清洗的无纺布袋式过滤器，那种过滤器一般可以洗三、四次，起码用上半年。预过滤器的钱是省了，可高效过滤器的寿命很短。很多客户要求中效过滤器可洗，我们一般只能告诉客户，效率高的过滤器很难清洗，能清洗的过滤器效率不高。其实，多数情况下，用手摸一下过滤材料，就知道是否可以清洗，知道哪些效率规格的过滤器洗不得。使用这种过滤器作为预过滤器，后道过滤器的寿命肯定要大大缩短。实践中，很多采用这种过滤器的用户，后道高效可能1年就得更换。反之，采用效率高一点的预过滤器，末端高效，有可能可以用2~4年。今年我们就碰到这样的客户，某太阳能电池板生产厂，厂房使用大量的过滤器，同时由于该厂生产工艺需要大量的排风，造成空调系统需要吸入大量新风，而该厂空调系统中采用的预过滤器为:粗效无纺布袋式过滤器+中效无纺布袋式过滤器，实际上根据我们的检测，无纺布袋式中效的效率是很低的，很难达到F6的效率等级，大部分其实连G4的效率等级都达不到。正因为预过滤器糟糕的效率，造成了该厂高效过滤器使用寿命不到4个月。这不仅增加高效过滤器的购置费用，更因为对生产的影响而造成相当大的损失。

1.3空气过滤器自身的质量影响使用寿命

当然空气过滤器本身的质量也直接影响到它的使用寿命。

很多用户，特别是工程公司，贪图便宜，使用很多表面上很便宜的空气过滤器。简单的说，在市场中经常有些厂家的产品（相同的规格的高效空气过滤器），价格可能是正规厂家的三分之二，甚至更低，厂家不可能做亏本的买卖，这其中奥妙，不说大家都清楚。我们就曾今见过用0.5mm白铁皮做外框的高效过滤器。采用这种高效作为送风末端高效，价钱是便宜了，可是其它费用可能高了一大截：验收通不过，返修，耽误工时，拖累生产，隐藏的运行费用增加等。现实中，没有多少人会去算这笔帐。空气过滤器的滤材，也直接影响其使用寿命。在参数的确认时，只重视了效率和阻力，而忽视了容尘量的确认。结果，采用这种滤材生产的过滤器提供给客户使用，在使用过程中发现，和以前相比，采用这种滤材生产的过滤器，阻力上升太快，很快就达到了终阻力极限。使用时间还不到原来过滤器的三分之一。2、关于高效过滤器现场检测不合格的一些原因

高效过滤器在安装后，需要现场进行扫描检漏，现场洁净度测试等。作为过滤器生产厂家，经常要到现场处理很多这方面的问题。根据一些现场经验，造成检测不合格的原因总结如下：

2.1过滤器的破损

高效空气过滤器的主要原材料是强度很差的玻纤纸，所以很容易破损。

一般情况下，过滤器表面滤材的破裂和轻微的损伤，目测可以看出。大部分这种破损是可以修复的，但最好由生产厂家的技术人员进行。造成破损的原因有很多，但最主要有以下几条：一是在生产过程中造成，这种破损一般在产品出厂前经过几道检验，在出厂前都会得到纠正（对正规，有严格检验的厂家来说）。二是运输损坏。由运输造成的损坏，对生产厂家来说是很头疼的事，高效过滤器是很容易损坏的物品，但是很多运输司机很少顾忌这一点，为此我公司也制定很多措施：在包装上加固，对运输单位进行培训等。采取这些措施虽然有些效果，但运输造成产品损坏的事还是时有发生。这种造成的破损，严重的客户一般可以检验出的，同时也需要厂家及时和用户沟通，要求他们仔细验货，尽量减少其它不必要的损失。安装过程中，由操作工人造成的损坏。这种情况，在用户现场也屡见不鲜。很多搞工程安装的工人可能是临时招收的工人，在没有现场培训的情况下，在安装过程中，很容易造成高效过滤器的破损。我也见过直接拿湿拖把清洗风口散流板的，这样的后果是风口里的高效过滤器表面成了浆糊状。所以，我们经常主动提出在现场指导客户安装。

2.2产品本身质量问题

    产品质量（主要是高效过滤器的质量和高效送风口的质量）存在严重问题，造成现场检测不合格。

这种问题，在客户提高自身要求的情况下，最能体现出来。我们碰到很多这样的事：比如说药厂要求通过FDA认证，提高了厂房验收要求后，首先就是高效送风口的检漏，有些客户在换了几批小厂家过滤器后，仍然不能通过。客户最终找到我们，我们看了他以前用的产品，造成不能通过的原因一目了然：滤料省了再省，甚至拿很薄的白铁皮作高效过滤器的外框， 这种外框拿手轻轻按按就变形。采用这种产品自然很难通过验收。

与高效空气配套安装的送风口质量差，安装不密封等。由于这个原因造成厂家不能通过验收的事件将会越来越多。很多做的稍早一点的洁净室，由于市场不是很规范，由一些不是很正规的小公司安装的。结果是，建成初期采用各种手段通过验收，在用户二次更换高效过滤器后，怎么也通不过药检部门的检测。由于原风口采用的板材薄，焊接质量差，在二次更换过滤器时，原安装框架已严重变形，甚至焊接处开裂，这种情况，用胶水都很难密封，风口检漏肯定通不过。安装不密封也比较常见，我们曾见过，高效过滤器和风口都不带密封条的，这样安装后，那是百分之百要漏的。

2.3洁净空调系统本身的问题

很多高效过滤器现场检漏不合格，洁净度检测粒子超标等是由系统本身的问题造成的。

在北京某电子厂，我们在帮客户更换了高效过滤器后进行检漏，怎么也通不过，洁净度也超标，而该用户的末端风口采用是液槽密封这种最可靠的密封方式，按道理不应该有这种现象。后来，在对该用户的系统检测时发现，洁净间相对于走廊是负压，近而检查发现空调机组的新风阀自控失灵，处于常闭状态。后来，打开新风阀后，房间变成正压，检漏很快就通过，洁净度检测也合格了。由于新风进气口的堵塞造成系统检测不合格的案例很多，主要是由于很多用户的直接管理系统的人员缺乏相关方面的常识，还有就是很多新风口都处于比较高的位置，日常检查不方便，经常被忽视，而房间又没有安装压差监控表，造成房间是负压，而管理人员还没有察觉的情况。上海某电子厂，新风口装了尼龙过滤网，居然两年都没有清理过，最终堵了厚厚的灰尘，这种情况下，新风量肯定是严重不足的。其它，如现场的卫生状况也直接影响到检测的结果。在某药厂，我们还曾经碰到过风机反转的情形。该药厂百级层流，风速怎么测也达不到规范的要求，后来我们一台一台的测风机风速，发现十几台风机中竟然有接近三分之一反转，有的可能在建成初期就处于反转的状态。后来，风机调整后，风速检测正常。

2.4检测方式造成检测结果不真实

对于高效过滤器的检漏，特别是高效送风口检漏，在检漏时应该做一些围挡，这样才能排除周边气流的影响，不然捡漏时很难判断边框是否密封。正在修订的洁净室验收规范中对高效风口检漏时的围挡也作了明确的要求。

检测时人员的影响也会造成检测结果不合格，人员往往是洁净室系统中最大的尘源。如果检测不注意对人员的控制，也会造成检测结果的不合格。我们今年就碰到这样的事，我们帮某著名饮料生产商的灌装间更换过滤器后，检漏时发现很多过滤器靠近边框时，尘埃超标。用薄膜围挡后，检测合格。如此反复，安装工人反复做了很多工作，检测时还是这种情况。后来，我在现场反复检测后，发现了其中的问题。 由于饮料灌装机设备很大、很高，接近顶棚，而顶棚并不是满布的高效过滤器。在检测时，人员在设备上，人数也比较多，这种情况下，人员造成的污染，短时间很难被干净气流带走。后来我要求系统先在无人状态进行自净，然后检测人员限制为两人，且检测人员只能在地面利用对过滤器检漏，在这种情况下，检漏最终一次性通过。

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